Systém čisticích utěrek Mewa jako záruka kvality

Stroje, nástroje a zařízení se čistí šetrněji k životnímu prostředí: čisté utěrky jsou díky systému opakovaného použití a komplexnímu servisu s krátkým a spolehlivým dodavatelským řetězcem vždy k dispozici. Společnost Mewa je průkopníkem v aplikaci normy ISO 9001 a zajišťuje vysokou kvalitu utěrek pomocí high-tech výroby a odborných kontrol.

Vysoká savost, tvarová stálost a absence cizích částic – tyto požadavky musí opakovaně použitelné utěrky trvale splňovat. Utěrky Mewa to zvládnou až 50krát. Společnost Mewa je mnohokrát vypere a znovu dodá zákazníkovi, a to přímo do továrny nebo dílny, aby byly čerstvé utěrky vždy po ruce. Jak se textilnímu poskytovateli služeb daří zajistit vysoký standard kvality a zároveň splnit přísné požadavky na udržitelnost? „Kvalita je tématem od samého počátku. Společnost Mewa byla založena v roce 1908 v německém Ostritz Altstadtu s cílem zásobovat výrobní podniky opakovaně použitelnými kvalitními utěrkami. Již tehdy se praly až desetkrát. Výrobní procesy se v průběhu desetiletí neustále optimalizovaly s tím, že již od 80. let se masivně investuje do ekologických technologií a jejich neustálého vývoje,“ informuje Antonín Krejčí, jednatel společnosti Mewa v České republice.

Gabriele Gebauerová, vnučka zakladatele firmy, prohlásila ochranu přírody a životního prostředí za cíl společnosti již v roce 1980, když převzala vedení firmy. Další výzvou se stala norma ISO 9001, která byla zavedena v roce 1987. V tomto ohledu získala společnost Mewa v roce 1992 jako první firma ve svém oboru v celé Evropě certifikaci pro svůj systém pracovních oděvů. Systém čisticích utěrek získal pečeť kvality v roce 1995. O dva roky později k tomu přibyla environmentální certifikace všech provozoven čisticích utěrek podle normy ISO 14001. I v tomto případě byla společnost Mewa průkopníkem jako první ve svém oboru. Od roku 2016 je společnost Mewa navíc certifikována podle normy energetického managementu ISO 50001.

Pohled do high-tech výroby ve společnosti Mewa ukazuje, jak lze utěrky prát a sušit šetrně k životnímu prostředí, a přitom zachovat jejich plnou funkčnost i praktický formát. Použité utěrky se u zákazníků vyzvedávají v hermeticky uzavíratelných bezpečnostních kontejnerech. Tyto kontejnery, nazývané SaCon, jsou součástí systému a slouží k bezpečnému skladování utěrek. Po doručení do společnosti Mewa putují utěrky okamžitě do mycí linky. Tam speciální systém recyklace oplachové a mycí vody zajišťuje čištění utěrek při nízké spotřebě vody. „V jednom z několika pracích cyklů se perou nejméně 15 minut při teplotě 90 °C. Tím se bakterie zcela deaktivují,“ ujišťuje Antonín Krejčí a zdůrazňuje: „Naše speciální prací procesy zatěžují životní prostředí o 85 % méně než konvenční postupy.“ Vyprané nečistoty – převážně oleje a tuky – se tepelně zpracovávají a pokrývají 80 % energetické spotřeby sušiček a mycích linek. I samotná čisticí utěrka šetří zdroje: společnost Mewa vyrábí všechny utěrky ve vlastní tkalcovně v Německu s 50% podílem recyklované bavlny.

Ta pravá zkouška pro utěrky ale začíná až poté, co jsou úplně suché. V této fázi musí projít vícestupňovou kontrolou kvality. Na dopravním pásu projíždějí kolem ostražitých zaměstnanců, kteří svým školeným okem odhalují díry, roztřepené okraje a další známky opotřebení. Poté putují na počítačem řízenou váhu. Při zjištěné podváze je utěrka vyřazena, protože její savost by mohla být nižší než požadovaných 100 %. V případě nadváhy dostane další šanci a je znovu vyprána, protože nadváha signalizuje zbytkové nečistoty, jako jsou oleje, barvy nebo kovové částice. Zejména kovové částice nesmí být v žádném případě přítomny. Z tohoto důvodu se provádí dvojitá kontrola, při níž je utěrka po úspěšné kontrole hmotnosti ještě intenzivně prozkoumána detektory kovů.

„Díky našemu systému řízení kvality a inteligentní, dokonale koordinované výrobě můžeme dodávat našim zákazníkům po celé Evropě prvotřídní utěrky přesně v termínu, na který jsme se s každým zákazníkem individuálně dohodli,“ zdůrazňuje Antonín Krejčí.